１、充填不足
[1] 成形品的體積過大
i)要使用成形能力大的成形機。
ii)使用成形多數個成品的模具時，要關閉內腔。
[2] 流道、澆口過小
i)擴展流道或澆口。
ii)放快射出速度。
iii)增強射出壓力。
[3] 噴頭溫度低
i)噴射空氣，以排出冷卻的材料。
ii)升高材料的溫度。
iii)改用大型噴頭。
[4] 材料的溫度或者射出壓力低
i)升高材料的溫度。
ii)增強射出壓力。
iii)添加外部潤滑。
[5] 內腔里的流體流動距離過長
i)設置冷余料洼坑。
ii)升高材料的溫度。
[6] 模具溫度低了
i)升高模具溫度。
ii)放快射出速度。
iii)增強射出壓力。
[7] 射出速度慢了
i)升高材料的溫度
[8] 材料的供給量過少
i)加快射出速度。
ii)升高材料的溫度
[9] 排氣不良
i)如屬螺槳式裝置，增加增塑量；而采用柱塞方式時，則增加從料斗落下的數量。
ii)減少外部潤滑，改進螺槳的加工條件
2、溢料
[1]鎖模力不足
i)放慢射出速度。
ii)將填充不良的位置改為鑲件結構或在模具上加設排氣槽。
iii)改變膠口的位置
iiii)改變成形品的厚度
[2]模具不好
i)加強鎖模力。
ii)降低射出壓力。
iii)改用大型成形機。
3氣孔
在材料為充分干燥時，是揮發物或空氣所致；大多時候發生在產品膠厚的位置，實際是材料的收縮引起的真空氣泡
[1] 流道或澆口過小
i)將流道或澆口擴展。
ii)增強射出壓力。
[2] 成形品的壁厚差大
i)盡量使壁厚度要均勻。
ii)要使壁厚差不顯著。
[3] 材料的溫度高
i)降低材料的溫度。
ii)要改進發生氣孔的部位的冷卻條件。
[4] 離澆口的流動距離長
i)增強射出壓力。
ii)加快射出速度。
iii)在成形品上設置棱或厚層部位。
[5] 脫模過早
i)延長冷卻時間。
[6] 射出壓力低
i)增強射出壓力。
[7] 冷卻時間短
i)延長冷卻時間。
ii)降低模具溫度。
[8] 保壓不充分
i)延長保壓時間。
ii)增強保壓壓力
4 波紋
[1]材料流動不暢
i)升高材料的溫度。
ii)換用流動性高的材料。
iii)增強射出壓力。
iiii)設定冷料井。加速射出速度。
[2]模具溫度低
i)采用熱油機或熱水機提高模溫。
[3]進澆口過小
i)加大進澆口。
ii)升高材料的溫度。
5 銀條紋
[1]水分或揮發成分
i)使材料充分干燥。
ii)使用料斗式裝載機。
[2]材料的溫度過高
i)降低材料的溫度。
ii)放慢射出速度。
[3]模具溫度低
i)升高模具溫度。
[4]排氣不良
i)在模具耦合面加上排氣用的條縫。
ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙。
iii)設置真空排氣結構間隙
[5]成形品或模具的設計不良
i)放大澆口或流道。
ii)消除急劇的壁厚差現象。
iii)將耦合部位加圓，防止亂流現象的產生。
iiii)降低注射速度和注射壓力。
[6]模具面上的水分或揮發成分
i)防止模具被過分冷卻。
ii)減少潤滑劑或脫模劑
[8]混入夾雜的材料
i)嚴格材料的管理。
[9]螺槳的運轉不當
i)降低旋轉數。
ii)升高增塑中的背壓。
6.表面暈暗
[1] 潤滑或揮發成分過多
i)材料要干燥好。
ii)減少潤滑劑 。
iii)升高材料的溫度。
i )升高模具溫度。
[2]脫模材過多
i)減少使用量。
7 融合線
實際是2股或多股材料匯合時，材料的融合線。與材料匯合時，材料的粘度有很大的關系。從理論上講，材料的匯合肯定會產生融合線，只是明顯程度的不同而已。
[1]材料的溫度
i)升高材料的溫度。和使用較高的模具溫度。
ii)加速射出速度。
iii)增強射出壓力。
[2]澆口的設計不當
i)改用圓形或扇形進膠口。增加膠口的數量。
ii)擴大澆口
iii)更改澆口位置，使融合線的位置改變。
[3]材料里的揮發成分或脫模劑過多
i材料要干燥好
ii)減少脫模劑，在材料的匯合處增加排氣槽。
iii)改善內腔里的排除條件
[4]材料的凝固快
i)升高材料的溫度
ii)升高模具溫度
iii)增強射出壓力
[5]成形品的設計不良
i)在融合部位設棱
ii)加厚成形品的壁層
8 氣泡
在材料為充分干燥時，是揮發物或空氣所致；大多時候發生在產品膠厚的位置，實際是材料的收縮引起的真空氣泡
[1]澆口或流道過小
i)擴大澆口或流道
ii)將進膠位置改到容易產生收縮或氣泡的位置。
iii)提高模具的溫度。
[2]射出壓力低
i)增強射出壓力
ii)延長保壓時間
[3]過剩的水分
i)充分干燥好材料
[4]成形品的設計不良
i)消除壁厚的劇變部位
ii)增強保壓時的壓力
[5]排氣不良
i）在容易產生捕捉空氣的部位設置推挺釘
ii)實行真空排氣
9 黑條紋及燒痕
實際是材料受到高溫、高壓的作用出現分解燒焦的現象。
[1]材料過熱
i)降低材料的溫度
ii)縮短成形周期
iii)使用小型成形機
[2]成形機不良
i)消除炮筒內螺桿和炮筒的傷痕
ii)消除螺槳的傷痕
iii)檢查螺桿止流環是否有破損
[3]模具的設計不良
澆口小，排氣不良
i)擴大澆口
ii)放慢射出速度
iii)擴大推挺釘與模具的間隙
iii)在模具耦合面加上排氣用的條縫
10.龜裂
實際是材料由無規則狀態被注塑成型為特定形狀時，內部的分子結構產生的內應力所致。
[1]射出壓力過強
i)減弱射出壓力
[2]材料的流動不暢
i)升高材料的溫度
ii)使用模具機提高模具溫度
iii)避免急劇的壁厚變化
[3]推挺釘在厚層部位
i)改變推挺釘的位置
ii)將模具分割為三塊
[4]排氣不痕
i)擴大推挺釘與模具的間隙
ii)將模具分割為三塊
iii)采用壓縮空氣脫模方法
[5]保壓的調整不良
i)減少保壓壓力
ii)縮短保壓時間
iii)使用澆口閥
i )噴頭上使用單向閥
[6]熱性裂痕大
i)進行成形品的退火后處理 ，對于有金屬鑲件的塑料成型，需預先加熱鑲件。
[7]化學藥品的侵蝕
i)不用侵蝕性溶劑擦拭內腔，洗滌嵌襯
11.離模溢料
[1]澆口的設計不當
i)修正澆口，使之向料薄方向流去
ii)擴大澆口的斷面積
iii)改為翼片澆口
[2]射出速度快
i)減慢射出速度
[3]材料的溫度低
i)升高材料的溫度
[4]模具溫度低
i)升高模具溫度
12.彎曲
實際是材料的收縮不均勻導致。
[1]冷卻不充分
i)延長冷卻時間
ii)降低模具溫度
[2]直澆口的脫模不良
i)請參閱"直澆口的脫模不良"一節
[3]冷卻不均勻
i)盡量使成形品的壁厚均勻
ii)減少型腔與模蕊溫差，產品會向溫度偏高的模具方向彎曲變形。
iii)縮小棱
i )修正冷卻水槽溝
[4]射出壓力不適宜
i)調到彎曲最小的壓力，同時注意分段壓力對產品變形影響。
[5]澆口位置不適當
i)設置到薄層部位
[6]模芯偏倚
i)修正模蕊
ii)改為多點澆口
[7]離澆口的流動距離參差不齊
i)改為多點澆口
ii)擴大澆口
13 脫模不良
[1]射向壓力高
i)減弱射出壓力。
ii)降低材料的溫度
iii)降低模具溫度。
[2]模具溫度調整不良
i)升高內腔一側的模具溫度，降低模蕊一側的溫度
[3]模具的設計不良
○ 來自模芯的通氣不良
i)擴大推挺釘與模具的間隙。
ii)使用脫模劑。
iii)實行壓縮空氣脫模。
○ 模具的強度不足
i)降低射出壓力。
ii)改造模具。
14 直澆口的脫模不良
[1]模具的安裝不良
i)消除噴孔與直澆口孔的誤差。
[2]直澆口的形狀不良
i)擴大直澆口。
ii)擴大直澆口的錐形角度。
ii直澆口基層部位大時，要使冷卻靈敏。i)
i )在噴頭與直澆口推桿之間插入熱板。
15 材料的疊邊不良
[1]料斗的落料不佳
i)為料斗配上震蕩器螺槳濾清器。
ii)增多外部潤滑劑。
[2]粉碎的回收材料拌入量過多
i)同上。
ii)篩選粉狀物。
[3]外部潤滑劑過剩
i)減少潤滑劑的數量。
ii)采用二軸螺槳式射出成形機。
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